к разбрызгиванию металла, не требуют повышенного напря-
жения холостого хода и, соответственно, могут использовать-
ся для работы с менее мощными аппаратами, что делает их
экономичнее. Основные электроды дают более качественный
сварной шов, ими можно варить высокопрочные легирован-
ные стали. Однако аппарат здесь потребуется более мощный,
т. е. с напряжением холостого хода порядка 70 В.
Для подавляющего большинства сварочных работ достаточно
электродов диаметром от 1,5 до 4,0 мм, хотя вообще данный
параметр колеблется от 0,5 до 6,0 мм при длине до 450 мм.
Приходится с сожалением констатировать, что изделия рос-
сийского производства, увы, неважные конкуренты зарубеж-
ным, но со своими задачами вполне справляются и при покуп-
ке обходятся заметно дешевле. Не так давно появились специ-
альные электроды, предназначенные не для сварки, а для рез-
ки металла: они создают стабильную дугу и выделяют много
тепла. С ними управится и неопытный сварщик, а в руках мас-
тера скорость реза увеличивается почти вдвое. Для аргоно-ду-
говой сварки и плазменной резки используются неплавящиеся
вольфрамовые электроды, хотя все еще встречаются угольные
и графитные аналоги.
В сварочных полуавтоматах вместо электродов применяется
намотанная на катушки сварочная проволока диаметром от 0,6
до 1,2 мм, обычно омедненная стальная с различной степенью
легирования. Полуавтоматическая сварка ведется в среде за-
щитного газа: для железа рекомендуется использовать угле-
кислый газ (CO
2
),
для алюминия – чистый аргон (Ar), а для
стали – смесь углекислоты и аргона.
СРЕДСТВА ЗАЩИТЫ
Сварочные аппараты любой конструкции – источники повы-
шенной опасности. При работе с ними необходимо восполь-
зоваться средствами защиты глаз, лица, рук, органов дыха-
ния, а еще не допускать воздействия высокой температуры,
брызг расплавленного металла и электрического тока на че-
ловека.
При работе с аппаратом лазерной и газопламенной сварки
обязательно надо защищать глаза очками со специальными
стеклами, а при электродуговой никак не обойтись без щитка
(
или более удобной сварочной маски либо шлема) со встро-
енным стеклом высокой степени затемнения. В ряде моделей
последних предусмотрен подвод воздуха, что необходимо
при работе в агрессивной среде и при высоких температурах.
Все современные маски и шлемы либо оборудованы защит-
ными стеклопакетами переменного затемнения на основе
жидких кристаллов, либо выполненных по технологии «хаме-
леон». Первые управляются простой электронной схемой на
базе фотоэлемента и отличаются очень высокой скоростью
изменения прозрачности, однако здесь необходим элемент
питания (батарейка). Вторым она не нужна, но быстрота ре-
акции на изменение освещенности намного ниже.
Следует избегать слишком тяжелых масок: они создают зна-
чительную нагрузку на шейный отдел позвоночника, что сов-
сем не полезно для здоровья. Для эпизодических сварочных
работ лучше выбрать универсальное средство защиты, неже-
ли специализированное, рассчитанное только на один вид
сварки. Репутация китайских, индийских и турецких масок и
шлемов довольно противоречива, по возможности с ними
лучше не связываться.
И напоследок – пара слов о спецодежде. Куртку и брюки
сварщика обычно делают из брезента с накладками из спил-
ка – эта ткань устойчива к прожиганию искрами и брызгами
металла. Для защиты рук можно пользоваться традиционны-
ми брезентовыми рукавицами или перчатками из современ-
ных синтетических огнестойких материалов.
СВАРКА
